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陜煤集團榆林化學180萬噸/年乙二醇工程,是目前全球在建最大煤化工項目,其污水零排放裝置由污水處理、回用水處理、污水深度處理三個單元組成。其中污水處理裝置設計處理能力為1000m3/h,回用水處理按清凈廢水及生產污水處理兩個單元設計,清凈廢水處理單元處理能力為1400m3/h,生產污水單元處理能力為1000 m3/h,深度處理裝置處理能力為800 m3/h。該裝置為華陸公司承建的規模最大的污水處理裝置。
該項目以聯合體形式執行,是華陸公司在總承包領域首個真正意義上的聯合體執行項目。根據此特點,項目部積極加強與聯合體的溝通協調和技術支持,在技術和管理上保持統一步調,全力推進項目執行。
設計團隊根據過往項目經驗,克服設備訂貨資料返資制約,采取全員集中會戰的措施,推進土建圖紙出圖,保證現場施工需求。
采購團隊積極協調兩家聯合體單位推進設備材料采購及訂貨資料返資,并發揮公司多年總承包經驗,在現場庫房管理及材料管理方面,應用自有知識產權的HLMS系統進行統一管理。
現場施工管理團隊加班加點,針對該裝置大體積混凝土澆筑作業較多的特點,對施工方案進行反復研究及論證,嚴把質量細節,通過嚴格的施工技術管理,保證工程實體質量受控。污水裝置各類水池的混凝土澆筑量非常大,每次澆筑量都達數千立方,為保證連續澆筑,安排了土建專業工程師及安全工程師夜間值班,保證澆筑時的旁站質量控制及安全措施到位,現場經常通宵加班,付出了巨大的努力。
工期緊、任務重,污水零排放裝置今冬還有巨大的土建工程量要完成,為保障冬季施工的質量,項目部早在9月份就開始制定冬施方案。目前現場大量冬施物資已全面到位,混凝土養護及閉水試驗所使用的蒸汽管道也已完成接入。臨近年末,項目部將全力以赴,戰嚴寒、保安全、控質量,努力克服各種不利因素,高效推動項目建設,確保高質量完成工程任務。